Газосварщик

Курс обучения: «Газосварщик»

• Учебный план вскоре будет добавлен на сайт

Срок обучения: зависит от разряда
Тип обучения: подтверждение и повышение разряда
Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего, должности служащего; удостоверение

Программа обучения модульная, возможно включение дополнительных материалов в учебный курс по желанию заказчика.

Присвоение, подтверждение, повышение разряда для газосварщиков:

• Газосварщик 2-го разряда
• Газосварщик 3-го разряда
• Газосварщик 4-го разряда
• Газосварщик 5-го разряда
• Газосварщик 6-го разряда

Газосварщик 2-го разряда:

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

Примеры работ

1. Болты буксовые, колончатые и центровые – наплавление мест выработки.
2. Горловины бензобаков автомобилей – пайка.
3. Детали каркасов бортового тента – прихватка и сварка.
4. Иллюминаторы и крышки – сварка.
5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей – наплавление раковин в отливках.
6. Кожухи защитные – сварка.
7. Крышки желобов подвагонного освещения – сварка.
8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля – наплавка трещин.
9. Опоки – приваривание ушек.
10. Поддоны к станкам – сварка.
11. Трубы приемные – сварка предохранительных сеток.
12. Усилители крыльев автомобилей – сварка.
13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая – сварка надрезов.
14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов – сварка.

Газосварщик 3-го разряда:

Характеристика работ. Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

Примеры работ

1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) – устранение дефектов наплавлением.
2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей – наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
3. Глушители – сварка.
4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) – сварка.
5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) – устранение дефектов наплавлением.
6. Диски тормозные бронзовые – устранение раковин.
7. Кожухи эластичных муфт – сварка.
8. Мосты задние автомобилей – устранение раковин в отливках.
9. Облицовка радиатора автомобиля – устранение трещин.
10. Поплавки регулятора уровня (арматура) – сварка.
11. Рамки профильные окна кабины водителя – сварка.
12. Рамы пантографов – сварка по шаблону.
13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава – сварка.
14. Сальники валов переборочные – наплавление корпуса и нажимной втулки.
15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля – пайка ковкого чугуна.
16. Трубы вентиляционные – сварка.
17. Трубы газовыхлопные медные – сварка.
18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей – сварка.
19. Трубы тормозной магистрали – сварка.
20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) – сварка.
21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в цеховых условиях.
22. Шары газофикаторов латунные (открытые) – наплавление.

Газосварщик 4-го разряда:

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.

Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.

Примеры работ

1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) – устранение дефектов наплавлением.
2. Баббитовая заливка подшипников – наплавление.
3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей – устранение раковин в отливках.
4. Валы коленчатые – наплавление шеек.
5. Вкладыши бронзовые и латунные – наплавление на стальные подшипники.
6. Детали и узлы из цветных металлов – сварка с последующим испытанием под давлением.
7. Золотниковые рамки, маятники – сварка.
8. Зубья чугунных шестерен – наплавление.
9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) – наварка тела латунью или силумином.
10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) – устранение раковин и трещин.
11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов – сварка.
12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди – сварка перемычек.
13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей – наплавление.
14. Мебель из алюминия – сварка.
15. Подогреватели – сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
16. Поршни пневматических молотов – устранение раковин и трещин.
17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые – наплавление по рамке и наплавление трещин.
18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов – сварка.
19. Резервуары воздушные троллейбусов – сварка.
20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства – пайка концов серебряным припоем.
21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом – устранение.
22. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. – горячая правка.
23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка на монтаже.
24. Трубопроводы технологические (5 категории) – сварка.
25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в цеховых условиях.
26. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытание при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов – сварка.

Газосварщик 5-го разряда:

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.

Примеры работ

1. Амбразуры доменных печей – заварка раковин и трещин.
2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) – заварка под пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).
3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, – сварка.
4. Ванны свинцовые – сварка.
5. Винты гребные бронзовые и латунные – исправление дефектов наплавлением.
6. Детали газосварочной аппаратуры – пайка серебряными припоями.
7. Змеевики из меди – сварка.
8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) – внутренняя сварка.
9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно-стойких сталей – пайка.
10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии – сварка.
11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные – устранение дефектов наплавлением.
12. Котлы паровые – наплавление трещин.
13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные – наплавление раковин и трещин.
14. Пресс-формы – сварка в труднодоступных местах.
15. Роторы электрических машин – сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков – сварка, наплавка трещин.
17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики – сварка.
18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.
19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка на монтаже.
20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории – сварка.
21. Трубы свинцовые – сварка.
22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка на монтаже.
23. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания – заварка внутренних и наружных рубашек.
25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов – сварка.

Газосварщик 6-го разряда:

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозий и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.

Примеры работ

1. Блоки разделения воздухокислородных цехов – сварка деталей из цветных металлов.
2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.
3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные – сварка.
4. Лопатки роторов и статоров турбин – пайка.
5. Проводки импульсные турбин и котлов – сварка.
6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.
7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка при монтаже.
8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории – сварка.