Газосварщик

Обучение, подтверждение и повышение разряда

Проводим обучение газосварщиков: присвоение начального разряда, подтверждение и повышение разряда. Программа рассчитана на специалистов со средним, средним профессиональным и (или) высшим образованием.

Обучение по рабочей специальности «Газосварщик» проводится удаленно без отрыва от производства. После окончания программы вы получаете свидетельство о присвоении профессии и (или) удостоверение о повышении квалификации. Забрать документы можно лично в офисе или доставим их курьером в течение трёх дней.

Сварщик востребованная профессия на сегодняшний день относится к разряду одной из самых востребованных, так как это профессия имеет прямое отношение не только к производству бытовых и промышленных металлических конструкциям, но и к строительству, в независимости от его масштабов.

Заявка на обучение:

Ваше имя:

Телефон:

E-mail:

Нажимая "Отправить" вы даете свое согласие на обработку персональных данных и принимаете политику конфиденциальности

Форма обучения и сроки:

Срок обучения по программам дополнительного профессионального образования зависит от выбранного курса, формы обучения, опыта обучающегося.
Мы рекомендуем уточнять срок проведения курсов и ближайшие наборы в группу у наших специалистов по телефону 8(495)120-31-32
Более подробную информацию, касающеюся характеристик работ и описания разрядов, вы можете найти в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС)

1. Дистанционная

2. Очная

3. Очно – заочная

Обучение проводится с присвоением разрядов:

Газосварщик 2-го разряда

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

Примеры работ

  1. Болты буксовые, колончатые и центровые – наплавление мест выработки.
  2. Горловины бензобаков автомобилей – пайка.
  3. Детали каркасов бортового тента – прихватка и сварка.
  4. Иллюминаторы и крышки – сварка.
  5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей – наплавление раковин в отливках.
  6. Кожухи защитные – сварка.
  7. Крышки желобов подвагонного освещения – сварка.
  8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля – наплавка трещин.
  9. Опоки – приваривание ушек.
  10. Поддоны к станкам – сварка.
  11. Трубы приемные – сварка предохранительных сеток.
  12. Усилители крыльев автомобилей – сварка.
  13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая – сварка надрезов.
  14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов – сварка.

Газосварщик 3-го разряда

Характеристика работ. Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

Примеры работ

  1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) – устранение дефектов наплавлением.
  2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей – наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
  3. Глушители – сварка.
  4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) – сварка.
  5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) – устранение дефектов наплавлением.
  6. Диски тормозные бронзовые – устранение раковин.
  7. Кожухи эластичных муфт – сварка.
  8. Мосты задние автомобилей – устранение раковин в отливках.
  9. Облицовка радиатора автомобиля – устранение трещин.
  10. Поплавки регулятора уровня (арматура) – сварка.
  11. Рамки профильные окна кабины водителя – сварка.
  12. Рамы пантографов – сварка по шаблону.
  13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава – сварка.
  14. Сальники валов переборочные – наплавление корпуса и нажимной втулки.
  15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля – пайка ковкого чугуна.
  16. Трубы вентиляционные – сварка.
  17. Трубы газовыхлопные медные – сварка.
  18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей – сварка.
  19. Трубы тормозной магистрали – сварка.
  20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) – сварка.
  21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в цеховых условиях.

22. Шары газофикаторов латунные (открытые) – наплавление.

Газосварщик 4-го разряда

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.

Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.

Примеры работ

  1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) – устранение дефектов наплавлением.
  2. Баббитовая заливка подшипников – наплавление.
  3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей – устранение раковин в отливках.
  4. Валы коленчатые – наплавление шеек.
  5. Вкладыши бронзовые и латунные – наплавление на стальные подшипники.
  6. Детали и узлы из цветных металлов – сварка с последующим испытанием под давлением.
  7. Золотниковые рамки, маятники – сварка.
  8. Зубья чугунных шестерен – наплавление.
  9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) – наварка тела латунью или силумином.
  10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) – устранение раковин и трещин.
  11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов – сварка.
  12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди – сварка перемычек.
  13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей – наплавление.
  14. Мебель из алюминия – сварка.
  15. Подогреватели – сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
  16. Поршни пневматических молотов – устранение раковин и трещин.
  17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые – наплавление по рамке и наплавление трещин.
  18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов – сварка.
  19. Резервуары воздушные троллейбусов – сварка.
  20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства – пайка концов серебряным припоем.
  21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом – устранение.
  22. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. – горячая правка.
  23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка на монтаже.
  24. Трубопроводы технологические (5 категории) – сварка.
  25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в цеховых условиях.
  26. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытание при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
  27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов – сварка.

Газосварщик 5-го разряда

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.

Примеры работ

  1. Амбразуры доменных печей – заварка раковин и трещин.
  2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) – заварка под пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).
  3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, – сварка.
  4. Ванны свинцовые – сварка.
  5. Винты гребные бронзовые и латунные – исправление дефектов наплавлением.
  6. Детали газосварочной аппаратуры – пайка серебряными припоями.
  7. Змеевики из меди – сварка.
  8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) – внутренняя сварка.
  9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно-стойких сталей – пайка.
  10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии – сварка.
  11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные – устранение дефектов наплавлением.
  12. Котлы паровые – наплавление трещин.
  13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные – наплавление раковин и трещин.
  14. Пресс-формы – сварка в труднодоступных местах.
  15. Роторы электрических машин – сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
  16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков – сварка, наплавка трещин.
  17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики – сварка.
  18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.
  19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка на монтаже.
  20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории – сварка.
  21. Трубы свинцовые – сварка.
  22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка на монтаже.
  23. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
  24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания – заварка внутренних и наружных рубашек.
  25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов – сварка.

Газосварщик 6-го разряда

Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозий и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.

Примеры работ

  1. Блоки разделения воздухокислородных цехов – сварка деталей из цветных металлов.
  2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.
  3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные – сварка.
  4. Лопатки роторов и статоров турбин – пайка.
  5. Проводки импульсные турбин и котлов – сварка.
  6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.
  7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка при монтаже.

8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории – сварка.

Образцы выдаваемых документов:

Для заключения договора на обучение необходимо:

1. Копии документов об образовании

2. Заявка на обучение

3. Реквизиты (для Юр. лиц)

Запишитесь на курсы обучения: Газосварщик

 

Заявка на обучение:

Ваше имя:

Телефон:

E-mail:

Нажимая "Отправить" вы даете свое согласие на обработку персональных данных и принимаете политику конфиденциальности

Поделиться: