Газорезчик

Обучение, подтверждение и повышение разряда

Проводим обучение газорезчиков: присвоение начального разряда, подтверждение и повышение разряда. Программа рассчитана на специалистов со средним, средним профессиональным и (или) высшим образованием.

Обучение по рабочей специальности «Газорезчик» проводится удаленно без отрыва от производства. После окончания программы вы получаете свидетельство о присвоении профессии и (или) удостоверение о повышении квалификации. Забрать документы можно лично в офисе или доставим их курьером в течение трёх дней.

Основная задача газорезчика, одной из самых востребованных на рынке труда рабочих профессий — это резка металлов методов плавления при помощи специального оборудования. Учитывая повсеместное применение металлоконструкций в строительстве и других промышленных отраслях, необходимость в работе квалифицированного газосварщика возникает постоянно.

Заявка на обучение:

Ваше имя:

Телефон:

E-mail:

Нажимая "Отправить" вы даете свое согласие на обработку персональных данных и принимаете политику конфиденциальности

Форма обучения и сроки:

Срок обучения по программам дополнительного профессионального образования зависит от выбранного курса, формы обучения, опыта обучающегося.
Мы рекомендуем уточнять срок проведения курсов и ближайшие наборы в группу у наших специалистов по телефону 8(495)120-31-32
Более подробную информацию, касающеюся характеристик работ и описания разрядов, вы можете найти в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС)

1. Дистанционная

2. Очная

3. Очно – заочная

Обучение проводится с присвоением разрядов:

Газорезчик 1-го разряда

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

Должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

Примеры работ

  1. Слитки – отрезка донной части.
  2. Уголки, трубы – резка.

Газорезчик 2-го разряда

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

Примеры работ

  1. Башмаки леерных стоек – резка на корабле.
  2. Заклепки – срезание головок.
  3. Ключи гаечные, заглушки – резка по копиру.
  4. Фланцы плоские – резка на переносных и стационарных машинах.

Газорезчик 3-го разряда

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

  1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие – вырезание отверстий без скоса кромок.
  2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава – вырезание по разметке вручную.
  3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов – резка на полуавтоматических машинах.
  4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм – резка вручную по разметке.
  5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм – вырезка вручную по разметке.
  6. Детали моделей – резка по фигурным шаблонам.
  7. Детали фигурные – вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.
  8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки – резка без скоса кромок.
  9. Конструкции судовые – вырезание отверстий.
  10. Лапы кронштейнов гребных валов – отрезка.
  11. Листы наружной обшивки – резка на кислородной машине без разделки кромок.
  12. Металл профильный и сортовой – резка при заготовке.
  13. Настил – резка при установке.
  14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов – резка при сборке.

15. Трубы общего назначения – резка без скоса кромок.

Газорезчик 4-го разряда

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ

  1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. – вырезание отверстий со скосом кромок.
  2. Брикеты – резка.
  3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм – резка вручную по разметке.
  4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм – резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
  5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов – резка со скосом кромок.
  6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей – резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.
  7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку – резка.
  8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы – резка со скосом кромок.
  9. Конструкции сложные – поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.
  10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок – резка.
  11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций – резка вручную по разметке.
  12. Трубы – резка со скосом кромок.
  13. Штевни, рулевые рамы – резка.

Газорезчик 5-го разряда

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.

Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов под водой.

Примеры работ

  1. Днища шаровые и сферические – вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.
  2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм – резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
  3. Конструкции из титана и его сплавов – резка.
  4. Металл листовой – воздушно-плазменная резка.
  5. Прокат стальной болванки из легированных сталей – фигурная резка с применением специальных флюсов.
  6. Раскаты из цветных металлов – воздушно-плазменная резка.
  7. Трубопроводы – воздушно-плазменная резка.

Образцы выдаваемых документов:

Для заключения договора на обучение необходимо:

1. Копии документов об образовании

2. Заявка на обучение

3. Реквизиты (для Юр. лиц)

Запишитесь на курсы обучения: Газорезчик

 

Заявка на обучение:

Ваше имя:

Телефон:

E-mail:

Нажимая "Отправить" вы даете свое согласие на обработку персональных данных и принимаете политику конфиденциальности

Поделиться: