Запись на обучение:
info@ostandart.ru
+7(495)120-31-32
Адрес: г. Москва,
Ленинская слобода, 26
БЦ «Симонов плаза»
Ленинская слобода, 26
БЦ «Симонов плаза»
Режим работы:
Пн-Пт
08:00-18:00
Пн-Пт
08:00-18:00
Обучение, подтверждение и повышение разряда
Вы получаете:
- Официальный документ об образовании
- Доступ к обучению 24 часа в сутки
- Личного менеджера и бесплатные консультации
- Скидки при коллективном обучении
- Возможность рассрочки платежа
Образовательный стандарт в цифрах:
- на рынке образовательных услуг с 2015 г.
- 900+ выпускников ежемесячно
- 1236 программ обучения
- 4 филиала по России
- штат компании более 100 человек
Обучение со скидкой до 50%
Создайте запрос на расчет скидки онлайн
Спасибо, мы свяжемся с вами
Контактная информация
The final estimated price is :
Summary
| Описание | Информация | Кол-во | Цена |
|---|---|---|---|
| Скидка | |||
| Всего | |||
Нажимая "Получить Скидку" вы даете свое согласие на обработку персональных данных и принимаете политику конфиденциальности
Образец свидетельства:
Образец удостоверения:
Рейтинг в Яндекс
Нам доверяют обучение:
Учебный план, присваиваемые разряды для слесаря по ремонту технологических установок:
Курс обучения: «Слесарь по ремонту технологических установок»
Теоретическое обучение
- Экономический курс
- Общетехнический курс
- Чтение чертежей
- Электротехника
- Материаловедение
- Допуски и технические измерения
- Общая технология производства
- Охрана труда и пожарная безопасность
Специальный курс
- Основные технологические объекты нефте- и газоперерабатывающих заводов
- Аппаратурное оборудование и его ремонт
- Трубопроводы, трубопроводная арматура, насосы, компрессоры
- Ремонт механизмов оборудования и узлов
Срок обучения: 880 академических часов
Тип обучения: подтверждение и повышение разряда
Выдаваемый документ: свидетельство о профессии рабочего, должности служащего; удостоверение
Программа обучения модульная, возможно включение дополнительных материалов в учебный курс по желанию заказчика.
Присвоение, подтверждение, повышение разряда для слесаря по ремонту технологических установок:
- Слесарь по ремонту технологических установок (2-й разряд)
- Слесарь по ремонту технологических установок (3-й разряд)
- Слесарь по ремонту технологических установок (4-й разряд)
- Слесарь по ремонту технологических установок (5-й разряд)
- Слесарь по ремонту технологических установок (6-й разряд)
- Слесарь по ремонту технологических установок (7-й разряд)
Слесарь по ремонту технологических установок (2-й разряд):
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам (5 – 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.
Слесарь по ремонту технологических установок (3-й разряд):
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.
Слесарь по ремонту технологических установок (4-й разряд):
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам (2 – 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.
Слесарь по ремонту технологических установок (5-й разряд):
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам (1 – 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
Слесарь по ремонту технологических установок (6-й разряд):
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
Слесарь по ремонту технологических установок (7-й разряд):
Характеристика работ. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.
Требования к слушателям:
Требования к образованию слушателей: лица не моложе 18 лет
Форма обучения – определяется совместно образовательным учреждением и Заказчиком (без отрыва от производства, с частичным отрывом от производства, с применением дистанционных образовательных технологий).
Режим занятий – определяется совместно с Заказчиком (не менее 4 часов в день).
Для заключения договора:
2. Скан-копии документов:
— диплом об образовании
— паспорт (фото, прописка)
3. Реквизиты (для Юр. лиц)
Карточка организации или ИП
Курс обучения для слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике:
Слесарь по ремонту технологических установок обучение по курсу : присвоение начального разряда, подтверждение и повышение разряда. Программа рассчитана на специалистов со средним, средним профессиональным и (или) высшим образованием.
Обучение по рабочей специальности Слесарь по ремонту технологических установок проводится очно и удаленно без отрыва от производства. После окончания программы вы получаете свидетельство о присвоении профессии и (или) удостоверение о повышении квалификации. Забрать документы можно лично в офисе или доставим их курьером в течение трёх дней.
Министерство просвещения Российской Федерации приказ от 14 июля 2023 г. №534 «Об утверждении перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение».
Срок обучения: 880 ак.ч. (147 дней)
Форма обучения: дистанционная
Наша лицензия:
